防爆电气隐患排查，这几个问题别忽视

01、铭牌被覆盖/字迹模糊，内容无法识别 02、填料函式引入装置，填料筒内填料安装不符合标准要求  
03、外接地未连接/串接  
04、壳体与盖之间的部分紧固件缺失/未旋紧/锈蚀严重 05、防爆接线箱壳体内接线端子被拆除，加装其它元器件  
06、隔爆接合面间隙超差/隔爆接合面间隙被胶封堵/隔爆面锈蚀 07、电气设备防护等级达不到要求，密封条缺失或断裂 08、隔爆腔与增安腔之间过线处未浇封或浇封不符合标准要求  
09、铭牌标识的防爆型式为隔爆型，但其隔爆接合面被密封衬垫铺满，不符合标准要求 10、铭牌标识的防爆型式为隔爆型，壳内安装有本质安全型关联设备，未经进一步评定 11、铭牌无防爆信息/设备的生产日期已超出防爆合格证的有效期。 12、多根电缆穿入同一引入装置/引入口与钢管直接连接，引入口隔离密封。 13、接地黄绿导线从引入口引出/外接地未连接至接地体。 14、壳体与盖之间的部分紧固件断裂/壳体与盖之间的部分紧固件防松措施不全。 15、铭牌标识的防爆型式为增安型，但壳内安装有打火元件。  
16、隔爆面有污物/隔爆间隙被油漆封堵。 17、风机进风口保护网的外壳防护等级不满足IP20要求/电动机立式安装，风扇罩上方未安装防异物坠落挡板。 18、壳内线缆连接未使用接线端子进行连接，使用胶布包裹/电缆连接存在中间接头。 19、本安端子与其他电路端子间距离小于50 mm。 20、设备壳内接线端子被拆除，额外加装元器件。 隐患自查：
安全重于泰山，防爆场所中的电气设备安全更是重中之重。防爆现场检查是防爆电气检测中的重要的一环，今天我们整理一些在防爆电气设备现场检查与整改中出现的一些普遍存在的问题，大家可以对照自查。
一、防爆电气本身存在问题：
1、防爆电气外壳破损。
2、防爆电气产品的铭牌缺失或模糊不清。
3、防爆增安复合型产品的隔爆腔和接线腔的隔离密封填料不符合要求。
4、设备、零部件老化。
二、设备选型方面容易暴露的问题：
1、在爆炸危险场所选用了普通电气设备。
2、在爆炸性粉尘环境选用气体环境用防爆电气设备。
3、在具有IIC类物质的危险场所，选用IIB类防爆产品。
4、设备选型要求为T4温度组别，实际选用温度组别为T5的防爆产品。
5、假冒伪劣产品。
从产品外观结构上看，貌似是防爆产品。但是这些产品，既无产品铭牌，又无防爆标志和产品认证信息(例如，防爆合格证编号)。同时又不能提供产品的防爆合格证书的三无产品。从产品外观结构上看，疑似防爆产品。但是这些产品的名牌中仅有"EX"通用标识和防爆标志，却没有产品认证信息(例如，防爆合格证编号)。无法查询，确认该产品是否经过国家授权的检测机构的检验认证。
三、电气设备安装方面存在的防爆安全隐患：
1、电缆引入不符合要求。
2、多余进线孔用胶泥封堵/塑料封堵件/未封堵。
3、紧固螺栓不一致，缺失，松动，锈蚀，缺少弹，平垫。
4、隔爆型电气设备电缆或导线引入口与钢管直接连接。
5、挠性管直接与设备相连，未安装电缆引入装置。
6、隔爆型设备的隔爆接合面间隙过大。
7、隔爆接合面锈蚀。
8、隔爆型设备安装的电缆引入装置与防爆型不符。
9、盖与箱体之间的隔爆接合面处涂敷物或加有衬垫。
10、独立隔爆腔之间相互导通，无隔离密封措施。
11、隔爆接合面与固体障碍物之间的距离偏小。
12、箱体老化或密封衬垫老化，缝隙变大导致防护等级达不到要求，内部进水。
13、增安型设备未经批准自行更换或添加了电气元件。
14、防爆挠性管的弯曲度过小，扰性管老化，橡胶护层破损。
四、接地及等电位连接问题：
1、外接地未连接。
2、外接地线串联，电缆桥架和液体输送管道等电位连接问题。
3、外接地线小于相关数据。
4、外接地螺栓锈蚀。
总之，防爆电气设备安全是一个系统工程，首先要按照GB3836.14-2014、GB50058-2014、AQ3009-2007等相关标准及规范来规划设计;还要确保防爆电气选型、安装、使用和维护得当，保证防爆电气设备的安全性是我们做防爆电气检查和维护的真正目的。